華北金屬（天津）有限公司

1、鋼闆切割方法适用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;熱切割包括有氧氣燃料火焰切割(以下簡稱"火焰切割")、等粒子切割和激光切割。
2、切割方法:通過相關工藝試驗，掌握鋼闆各種切割方法的一般特性和切割厚度範圍。
3、較好别耐磨鋼闆的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼闆厚闆時，需要注意!!!随着鋼闆厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼闆切割裂紋的産生，切割時應遵循以下建議:
切割裂紋:鋼闆切割裂紋類似于焊接時産生氫緻裂紋，如果鋼闆切邊産生裂紋，将會在切厚48小時至幾周内才出現。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼闆厚度和硬度越大，出現切割裂紋越大。
預熱切割:預防鋼闆切割裂紋有效的方法，是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼闆通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼闆質量等級和闆厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為确定鋼闆預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。
注意:預熱特别注意，要使正個鋼闆界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。
低速切割:避免切割裂紋的另一種方法是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其切割速度取決于鋼闆等級和厚度.
特别說明:将預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。
切割後緩冷要求:無論對切割不見是否預熱，鋼闆切割後的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割後将其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯将其覆蓋，也可以實現緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。
切割後加熱要求:對于耐磨鋼闆的切割，切割後立即采取加熱(低溫回火)，也是預防切割裂紋的有效方法和措施。鋼闆切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應力(低溫回火工藝;保溫時間安5min/mm)
對于切割後加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節哀熱爐的加熱方式進行切割後的加熱。
4、降低鋼闆軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風險越大。如果鋼闆溫度超過200-250°C，鋼闆硬度會降低。
切割方法:鋼闆在切割小型部件時，焊槍和預熱所供應的熱量将會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件将有軟化的風險。消除軟化風險的好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則應選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。
水下切割方法:限制和降低軟化區範圍的有效方法，在切割過程中使用水來冷卻鋼闆及切割表面。因此，鋼闆即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征:
切割熱影響區小;
防止整個工件的硬度降低;
減少切割工件變形;
切割後可以直接對工件進行冷卻。
5.火焰切割
隻要操作正确并配有合适的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進行切割。
不同廠家所生産出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分别列出的要求(噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等)。
鋼闆的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質量有明顯的影響。如果對切割面質量要求很高，則需要清理掉工件切割區域上面的氧化皮、鏽漬、油漆以及其他雜質。